СнабГермес

 

+7(495)644-42-05
+7(906)746-77-10

Серпухов, Московское шоссе д.96 

е-mail: info@snabgermes.ru


Ежедневно 9:00 - 18:00

Новостная лента

Уважаемые Партнеры! Предлагаем Вашему вниманию подъемное оборудование марки Magnus-Profi! Magnus-Profi – марка качес...
Компания ТД СнабГермес рада предложить Вам широкую линейку уборочного инвентаря Vikan. Vikan – это один из мировых ли...
Компания AKO Armaturen & Separationstechnik GmbH является немецким предприятием. Фирма была основана в 1984 г. Ант...
Loctite (Локтайт) – это высококлассные продукты, разработанные с использованием передовых технологий, применяемые пра...
Если Вы ещё не знакомы с данными герметиками, советуем приобрести партию на пробу, успейте сделать заказ по отличным...

 Уважаемые Заказчики , компания  СнабГермес готова предложить электроды со склада в г. Серпухов по выгодным ценам. 

 

Сва́рочный электро́д — металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. В настоящее время выпускается более двухсот различных марок электродов, причем более половины всего выпускаемого ассортимента составляют плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки.

Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготовляют из тугоплавких материалов, таких как вольфрам по ГОСТ 23949-80 "Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся", синтетический графит или электротехнический уголь. Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной проволоки, которая согласно ГОСТ 2246—70 разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите её от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

 

Электроды  Монолит Professional

ВИД ПОКРЫТИЯ – рутиловое толстое

AWS A 5.1:E 6013

ISO 2560-A-E 42 0 RR 12

ГОСТ 9466:

Э 50 –Монолит-Ø-УД

Е 512 (3) Р 21

ТУ У 28.7-34142621-002:2009 

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Электроды МОНОЛИТ предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651-2005/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех ступеней раскисления – "КП", "ПС", "СП") и по ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). Применяются для сварки угловых, стиковых и в напуск соединений  металла толщиной от 1,0 до 20,0 мм.

Условия применения

Коэффициент наплавки – 8,0-9,0 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг. 

Электроды диаметром от 2,0 мм до 4,0 мм предназначены для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального "сверху-вниз", а диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикальным способом "снизу-вверх".

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Mn

C

Si

P

S

0,40 - 0,65 

не более

0,11 

0,15 - 0,45 

0,035 

0,030 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА

Временное 

сопротивление, Н/мм2

Относительное 

удлинение, %

Ударная 

вязкость, Дж/см2

510 – 610

≥22,0

≥78

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

Электроды обладают способностью производить сварку в неблагоприятных для других марок электродов условиях. Вокруг дуги возникает газовый пузырь, который оттесняет воду и обеспечивает приемлемые условия для процесса сварки, что дает возможность варить поврежденные водопроводы, находящиеся под давлением до 1 атм.

Электроды МОНОЛИТ обеспечивают легкое начальное и повторное зажигание. Характеризуются спокойной и стабильной дугой, малым разбрызгиванием, хорошей отделяемостью шлака, прекрасным формированием шва, особенно для сварки листовых сталей и стальных конструкций, подверженных статическим и динамическим нагрузкам, сварки резервуаров и трубопроводов, где требуется обеспечение высоких механических свойств швов.

РЕЖИМЫ СВАРКИ

Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм

2,5

3,0

4,0

5,0

50-100

60-120

120-190

240

Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной «+» на электроде или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.)

УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ 

Диаметр, мм

Длина, мм

Количество электродов в пачке, шт.

Вес пачки, кг

2,50

350

49-51; 123-127

1; 2,5

3,00

350

33-34; 83-88

1; 2,5

4,00

450

76-78

5

5,00

450

56

5

АНАЛОГИ

Производитель

Марка электродов

ESAB

OK 43.32

Oerlikon

Overcord S, Fincord

Lincoln Electric

MGM-50K

ПРОКАЛКА ПЕРЕД СВАРКОЙ

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 110±5°С 60 мин.

ПОЛОЖЕНИЯ ШВОВ ПРИ СВАРКЕ

                    PA               PB                 PC                PF                  PE           EN 287

СЕРТИФИКАЦИЯ

Сертификат соответствия системе сертификации  УкрСЕПРО

Сертификат соответствия государственным стандартам Республики Беларусь (СтБ)

   
Государственный стандарт Российской Федерации    


Электроды  
УОНИ-13/55 Плазма

ВИД ПОКРЫТИЯ – основное с железным порошком

AWS A 5.1:E 7018

ISO 2560-А-E 42 4 В 42 Н 5

ГОСТ 9466

Э 50А – 
УОНИ-13/55 ПЛАЗМА – Ø – УД

Е 51 5 - БЖ 26

ТУ У 28.7-34142621-001:2008 

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Электроды УОНИ-13/55 ПЛАЗМА предназначены для сварки во всех пространственных положениях ответственных конструкций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности от 500 МПа до 640 МПа, особенно если необходимо обеспечит высокую стойкость сварных соединений против горячих трещин. Имеют широкое применение в мостостроении, судостроении, судоремонте и производстве сосудов работающих под давлением. 

Условия применения

Коэффициент наплавки – 10,5-11,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,58 кг. Номинальная производительность до 115%.Электроды диаметром от 2,0 мм до 4,0 мм предназначены для сваривания во всех пространственных положениях кроме вертикального «сверху-вниз», а диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной площади и вертикального способа "снизу-верх".

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

Mn

Si

C

P

S

 1,10-1,50 

0,40-0,70 

не более

0,09 

0,030 

0,020 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА

Временное сопротивление, Н/мм2

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

500-640

≥26

≥180

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Электроды УОНИ-13/55 ПЛАЗМА отличаются высокой прочностью метала шва, а также обеспечивают получение металла шва с особой металлургической чистотой и низким содержанием водорода. Возможность сваривания на переменном токе исключает действие магнитного дутья. Мелкокапельный перенос металла при сварке УОНИ-13/55 Плазма обеспечивает лучшую стабильность горения дуги и формирование металла шва. Благодаря добавлению железного порошка в обмазку электрода на 20 % возросла эффективность использования УОНИ 13/55 ПЛАЗМА при этом:

  • Компенсированы потери металла на выгорание и разбрызгивание;
  • Снижен расход электродов 10-15%;
  • Увеличена производительность наплавки на 8–10 %;
  • Шлак не затекает в сварочную ванну, формируется ровный мелкочешуйчатый шов, а образующаяся шлаковая корка очень легко удаляется.

УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

Диаметр, мм

Длина, мм

Количество электродов в пачке, шт.

Вес пачки, кг

2,5

350

104-113; 208-226

2,5; 5

3,0

350

74-81; 147-158

2,5; 5

3,2

350

68-71; 136-132

1; 2,5

4,0

450

71-74

5

5,0

450

47-50

5

АНАЛОГИ

Производитель

Марка электродов

ESAB

OK 48.00, OK 48.05

Lincoln Electric

Basic One

ELGA

P48S

ПРОКАЛКА ПЕРЕД СВАРКОЙ

В случае увлажнения прокалка (380-420) °С - 60 мин.

ПОЛОЖЕНИЕ ШВОВ ПРИ СВАРКЕ

        PA                 PB                PC               PF                 PE             EN 287

СЕРТИФИКАЦИЯ

Сертификат соответствия системе сертификации УкрСЕПРО

Сертификат соответствия государственным стандартам Республики Беларусь (СтБ)

Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р)

Система менеджмента качества

Сертификат Национального Агенства Контроля Сварки  

Одобрено Морским Регистром судоходства категория ЗУН 5 св. № 13.8006.186

Сертификат соответствия с директивой Евросоюза

Электроды Монолит РЦ

ВИД ПОКРЫТИЯ – рутил-целлюлозное



AWS A 5.1:E 6013

ISO 2560-A-E 42 0 RC 11

ГОСТ 9466:

Э 46 –МонолитРЦ - Ø - УД

Е 43 2(3) РЦ 11

ТУ У 28.7-34142621-004:2010 

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 

Универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту с уменьшенной величиной выделения сварочного аэрозоля. Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП”) и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз для электродов диаметром 5,0 мм).

Условия применения

Коэффициент наплавки – 8,5 - 9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,75 кг. 

Электроды марки МОНОЛИТ РЦ предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной от 3 до 20 мм.

Электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений.

При монтажной сварке возможна работа во всех пространственных положениях без изменения сварочного тока. Сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40 – 70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20 – 40° от вертикали. 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

Mn

Si

C

P

S

 0,40-0,65 

0,15-0,40 

не более

0,11 

0,035 

0,030 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА

Временное сопротивление, Н/мм2

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость,Дж/см2

≥450

≥22

≥78

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются от аналогичных товаров других производителей уменьшенной величиной выделений и интенсивностью образования сварочного аэрозоля и марганца при сварке металла. Это было достигнуто путём подбора высококачественного сырья и высоким уровнем контроля технологических процессов при производстве электродов. Институтом электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины и Институтом медицины труда АМН Украины подтверждено, что выделение марганца снижено более чем на 30% , выделение вредных веществ в сварочном аэрозоле более 28%.

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки.

Позволяют выполнять сварку на предельно-низких токах. Для электродов малого диаметра сварка может производиться от источников питания, включаемых в бытовую сеть.  

Легкое обращение с электродами дает возможность выполнять сварку начинающим сварщикам.

Сварка в труднодоступных местах. Возможность сгибать электрод без повреждения обмазки.  

Возможно сваривание по окисленным, масляным и окрашенным поверхностям.

РЕЖИМЫ СВАРКИ

Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм

2,0

2,5

3,0

3,2

4,0

5,0

40-80

50-90

70-110

80-120

110-170

150-220

Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной «+» на электроде или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.)

УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

Диаметр, мм

Длина, мм

Количество электродов в пачке, шт.

Вес пачки, кг

2,00

300

50-54; 99-108

0,5; 1

2,50

350

27-28; 53-56; 133-140

0,5; 1; 2,5

3,00

350

18-19; 35-37; 89-93

0,5; 1; 2,5

3,20

350

16; 32; 78-81

0,5; 1; 2,5

4,00

450

8; 16-17; 40-41; 81-83

0,5; 1; 2,5; 5

5,00

450

53-54

 5

 АНАЛОГИ

Производитель

Марка электродов

ESAB

OK 46.00

Oerlikon

Overcord, Overcord Z

ПРОКАЛКА ПЕРЕД СВАРКОЙ

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 110±10°С 25 - 30 мин. 

ПОЛОЖЕНИЕ ШВОВ ПРИ СВАРКЕ

                   РА                РВ                РС                PF                

                      PG                PE           EN 287

СЕРТИФИКАЦИЯ

Сертификат соответствия системе сертификации УкрСЕПРО

Сертификат соответствия государственным стандартам Республики Беларусь (СтБ)     

Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р)    

Сертификат соответствия с директивами Евросоюза (CE)    

Сертификат Национального Агентства Контроля Сварки

 

Электроды АНО-21


 

Вид покрытия – рутиловое

AWS A 5.1:E 6013 ЕN ISO 2560-А -E 38 0 RС 11
ГОСТ 9466 Э 46 – АНО-21-Ø- УД
Е 432 (3) Р 11

ТУУ 05416923.001-95

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Электроды АНО-21 предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651-2005/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления – "КП", "ПС", "СП" и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Коэффициент наплавки – 8,5-9,5г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,65 кг.

Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединении во всех пространственных положениях, в том числе вертикальных швов способом сверху-вниз. Возможно использование электродов АНО-21 для сварки корневого шва металла большой толщины. Сварка способом сверху-вниз производится опиранием, при этом электрод должен находится в биссекторной плоскости под углом 40-70°к направлению сварки. Допускается сварка удлиненной дугой по не зачищенным поверхностям.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

Mn

C

Si

P

S

0,50-0,80

не более

0,10

0,3

0,045

0,04

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА

Временное сопротивление, Н/мм2 Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2

≥450

18

78

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Электроды АНО-21 гарантируют высокие сварочно-технологические свойства, а именно легкое начальное и повторное зажигание дуги, мелкочешуйчатый шов, легкое отделение шлаковой корки. Шлак в шлаковой ванне не мешает процессу сварки. Наплавленный метал отмечен высокой стойкостью к внешним воздействиям даже при низких температурах. Также могут использоваться для сварки водопроводных труб и газопроводах малого давления. 

УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

Диаметр, мм Длина, мм Количество электродов в пачке, шт. Вес пачки, кг

3,00

350

91-95

2,5

4,00

450

81-85

5

СВАРОЧНЫЕ ДАННЫЕ

Сварку проводить постоянным током любой полярности, рекомендуется обратным («+» на электроде), или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Диаметр, мм Сила сварочного тока, А

3,00

80-140

4,00

140-180

 

АНАЛОГИ

Производитель

Марка электродов

ESAB

OK 46.00

Oerlikon

Overcord U

Thyssen

Phoenix Blau

 

 

ПРОКАЛКА ПЕРЕД СВАРКОЙ

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 120±10°С 40 мин.

 

 

Омеднённая проволока СВ08Г2С

 

AWS: A5.18 ER70S-7/ISO 14341-А G 46 4 М21 G4Si1/ГОСТ 2246-70 Св08Г2С-0

ГОСТ 2246-70

Назначение и область применения

 

Проволока сварочная омеднённая марки СВ08Г2С применяется для автоматической и механизированной сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2 и др. в среде защитных газов.

 

 

 

Имеет универсальное применение в котлостроении, монтажных роботах, изготовлении сосудов под давлением, строительстве металлоконструкций, автомобильной отрасли, сельскохозяйственном машиностроении.

Условия применения

Сварочная омедненная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положении.

Сварку возможно проводить как в газовых смесях (миксах) так в чистом СО2.

Для получения качественного шва окалину, ржавчину и различные оксидные покрытия необходимо удалить. При многопроходной сварке поверхность предыдущего валика необходимо очистить от шлака.

Особые свойства

В процессе производства плазменная вакуумно-дуговая обработка проволоки, обеспечивает эффективную очистку поверхности. В результате этого поверхность обработанной проволоки приобретает характерный серебристый цвет и высокую адгезионную способность, что при последующем меднении обеспечивает сплошное и прочное покрытие. Благодаря качественному покрытию и стабильному диаметру проволоки по всей длине обеспечивается равномерная подача и экономный расход медных токопроводящих наконечников. Рядная намотка существенно увеличивает период эксплуатации дорогих сварочных полуавтоматов. Обеспечивается возможность работы с различными видами сварочного оборудования.

Отмечено устойчивое горение дуги, которое наблюдается при широких диапазонах режимов сварки, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие наплывов и пористости в сварочном шве.

 

Химический состав проволоки,%

С

Mn

Si

P

S

Cr

Ni

Не более

0.05-0.11

1.8-2.1

0.70-0.95

0.030

0.025

0.20

0.25

Суммарное содержание меди не более 0,35 %

Временное сопротивление разрыву сварочной проволоки

Диаметр проволоки (мм)

Временное сопротивление разрыву (МПа)

0,8

882-1323

1

1,2

1,6

882-1274

Механические свойства металла шва

Ударная вязкость -400С

Прочность на разрыв

Предел текучести

Относительное удлинение

Не меньше 47ДЖ

530-680Н/мм2

Не меньше 460 Н/мм2

Не меньше 20%

 

Режимы сварки

Номинальный диаметр проволоки, мм

Сила тока, А

Напряжение, В

Скорость подачи, м/час

Расход защитного газа, л/мин

0,8

50-150

13-21

260-400

6-8

1,0

70-200

16-24

160-400

8-10

1,2

90-350

19-34

150-400

8-12

1,6

140-370

17-32

100-350

12-16

Сварку проводить на постоянном токе обратной полярности.

Упаковочные данные:

1. Прочная картонная коробка

2. Катушка с проволокой герметично упакована в плотный полиэтиленовый пакет

3. Пакет силикагеля внутри для защиты от воздействия атмосферной влаги

Металлическая катушка

Пластиковая катушка

BS 300

D 200

0,8; 1; 1,2; 1,6 мм

0,8; 1; 1,2 мм

Вес 18 кг.

Вес 5 кг.

Аналоги: Huatong HTW-49-1, Esab OK Aristorod 12.63. 

 

 

Омеднённая проволока G3Si1

 

AWS: A5.18 ER70S-6/ISO 14341-А G 42 4 М21 G3Si1/ГОСТ 2246-70 СВ08ГС-0

ДСТУ ISO 14341:2004

Назначение и область применения

Проволока сварочная омеднённая марки G3Si1 применяется для автоматической и механизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 420 Н/мм2. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отросли, в авто и машиностроении, а также в строительстве.

Проволока применяется при работе с тонколистовым металлом, при этом шов формируется за один проход. Также используются при сварке внахлест, при торцевой сварке, а также при угловом соединении.

Условия применения

Сварочная омедненная проволока используется для сварки (наплавки) изделий, деталей и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, вертикальном и потолочном положении.

Сварку возможно проводить как в газовых смесях (миксах) так в чистом СО2.

Для получения качественного шва окалину, ржавчину и различные оксидные покрытия необходимо удалить. При многопроходной сварке поверхность предыдущего валика необходимо очистить от шлака.

Особые свойства

Ввиду отсутствия неметаллических включений, после плазменной вакуумно-дуговой обработки проволоки, и качественного медного покрытия улучшаются сварочно-технологические свойства сварочного материала. Применение омедненной сварочной проволоки G3Si1 позволяет повысить качество готовых деталей и изделий, формируя чистый и надежный сварной шов.

Сварочная проволока марки G3Si1 гарантирует:

  • легкое зажигание дуги благодаря оптимальному покрытию;
  • минимальное разбрызгивание при сваривании в среде СО2 и отсутствие брызг при сваривании в газовой смеси М21;
  • практически отсутствие шлаковой пленке на сварном шве;
  • высокую стабильность горения дуги.

 

Химический состав проволоки,%

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

V

Al

Ti+Zr

0,06-0,14

0,7-1,0

1,3-1,6

Не более

 

0,025

0,025

0,15

0,15

0,15

0,03

0,02

0,15

Суммарное содержание меди не более 0,35 %

Механические свойства металла шва

Ударная вязкость - -400С

Прочность на разрыв

Предел текучести

Относительное удлинение

Не меньше 47ДЖ

500-640Н/мм2

Не меньше 420 Н/мм2

Не меньше 20%

 

Режимы сварки

Номинальный диаметр проволоки, мм

Сила тока, А

Напряжение, В

Скорость подачи, м/час

Расход защитного газа, л/мин

0,8

50-150

13-21

260-400

6-8

1,0

70-200

16-24

160-400

8-10

1,2

90-350

19-34

150-400

8-12

1,6

140-370

17-32

100-350

12-16

Сварку проводить на постоянном токе обратной полярности.

Упаковочные данные:

1. Прочная картонная коробка

2. Катушка с проволокой герметично упакована в плотный полиэтиленовый пакет

3. Пакет силикагеля внутри для защиты от воздействия атмосферной влаги

Металлическая катушка

Пластиковая катушка

BS 300

D 200

0,8; 1; 1,2; 1,6 мм

0,8; 1; 1,2 мм

Вес 18 кг.

Вес 5 кг.

Аналоги: Huatong HTW-50, Esab OK Aristorod 12.51, Magmaweld MG-2.

 

 Дополнительную информацию по продукции и организации закупки , Вы можете посмотреть на нашем сайте: http://snabgermes.ru

По вопросам приобретения просьба связаться с нашими менеджерами по тел. +7 495 - 644 -42-05 или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

 

 

      

 

 

Компания ТД СнабГермес  один из лидеров на рынке запорной трубопроводной арматуры, для предприятий Московской области ,мыпоставляем  шаровые краны и поворотные затворы, в том числе и из нержавеющей стали.

Компания ТД СнабГермес является представителем многих европейских производителей ,таких как WATTS,MEIBES , REFLEX, GROHE, ITAP, BAXI , FAR Rubinetterie S.p.A. , DANFOSS, Grundfos , Honeywell International , HORNHOF, EFAWA, GENEBRE, EFAR , а также многих российских производителей.

В этому году был подписан договор с крупнейшими китайскими заводами Tiangong Valve Group CO  и Hebei Longsheng Metals and Minerals CO на эксклюзивное представительство данных заводов на территории России и поставку их продукции в страны СНГ.

Запорная арматура  - это наиболее распространенная разновидность трубопроводной арматуры.  Устройства, относимые к запорной арматуре, предназначены для перекрытия потока рабочей среды (канализация, газ, промышленные жидкости и др.) в трубопроводе. Причём с помощью запорной арматуры можно как полностью перекрыть поток, так и замедлить его (снизить давление в трубопроводе). Кроме того, к категории «запорная арматура» относят и спускную арматуру, с помощью которой осуществляется дренаж, выпуск воздуха, отбор проб и т.д. 

Наиболее активное применение арматура данного типа находит в газовой, нефтедобывающей, химической, пищевой, металлургической, фармацевтической, атомной промышленности. Впрочем, этими отраслями применение запорной арматуры далеко не исчерпывается, поскольку она незаменима на любых трубопроводах. 

Конструкция запорной арматуры предельно проста и состоит из подвижной запорной части, помещённой внутри корпуса. Между корпусом и запорной частью находятся эластичные уплотнители, обеспечивающие герметичность. Несмотря на периодически возникающие альтернативные элементы с более хитроумной конструкцией, традиционные виды запорной арматуры всегда остаются в лидерах, поскольку они доказали свою эффективность и долговечность. 

Выбор трубопроводной арматуры является ответственным этапом проектирования трубопроводной системы, поскольку во многих случаях надежность и долговечность арматуры определяет собой надежность и долговечность всей трубопроводной системы. В результате выбора арматуры должны быть определены конструкции, в оптимальной степени удовлетворяющие всем техническим и экономическим требованиям, предъявляемым к арматуре. Выбор должен производиться на основе тщательно подготовленных и четко выявленных технических данных, определяющих требуемые параметры арматуры.

Необходимо установление возможности использования арматуры, серийно выпускаемой заводами, и лишь в случае отсутствия требуемой конструкции в номенклатуре серийной промышленной арматуры подготавливаются данные для ее проектирования и изготовления по отдельному заказу. В результате выбора должен быть установлен объект, удовлетворяющий поставленным техническим требованиям и обеспечивающий надежное и длительное функционирование системы, на которую арматура устанавливается.

Запорная арматура может быть разборной либо неразборной, с присоединением приварным, муфтовым, резьбовым или фланцевым методом.

Основные виды запорной арматуры поставляемых компанией ТД СнабГермес можно сгруппировать в такие категории:

  1. Дисковые затворы (заслонки) – регулирующий элемент здесь имеет форму тонкого диска, вращающегося вокруг оси, перпендикулярной направлению движения потока или расположенной под углом к нему.

 

 

Дисковые поворотные затворы можно разделить на: затворы стальные, затворы чугунные, затворы титановые, затворы цветмет, неметаллические. На отечественном рынке в основном предложены стальные затворы и чугунные затворы, так как их цена ниже прочих, но по долговечности не сильно уступают поворотным затворам из цветмета. Для того, чтобы определить необходимый материал исполнения гидравлического затвора необходимо знать среду и материалы сочленяемых элементов. Как показала практика, для подавляющего большинства сред заказчики выбирают чугунные или стальные затворы, которые обуславливаются не только своими хорошими свойствами среди прочих водяных затворов, но также и более низкой ценой.

Достоинства затворов по сравнению с другой запорной арматуре  заключается в:

  • имеют минимальную строительную длину и малую массу.
  • пониженная герметичность запорного органа
  • значительные крутящие моменты на валу.

На рынке представлены шиберные затворы, рабочим элементом в котором является нож или ножи. Задвижка шиберная используется для работы в промышленных линиях в качестве трубопроводной запорной арматуры для целлюлозно-бумажных масс на ЦБК, любых других вязких средах, при перекачке нефтепродуктов и в канализации.

Для инсталляции поворотных дисковых затворов используются плоские ГОСТ 12820-80 или воротниковые фланцы ГОСТ 12821-80, диаметр которых равен диаметру дискового поворотного затвора.

Монтаж дискового поворотного затвора необходимо производить в открытом положении, так как  возможно зажатия диска  уплотнением с неминуемым повреждением уплотнения.

Поворотные затворы требуется устанавливать в горизонтальном положении штока, иначе при вертикальной установке возникнет заклинивание, связанное с попаданием пыли и грязи в область штока

Затворы бывают с электроприводом или ручным приводом. На нашем складе представлены оба вида дисковых поворотных затворов. Затворы с электроприводом также имеют возможность ручного привода в случае отсутствия электроэнергии.

  1. Клапаны (запорные вентили) - перекрывающий элемент в них движется параллельно рабочей среде.  

 

 

Клапаны имеют большое число конструктивных разновидностей. В зависимости от назначения клапаны подразделяются на запорные, регулирующие, предохранительные, перепускные, обратные ,отключающие, отсечные, кольцевые, электромагнитные. Клапаны могут быть односедельными и двухседельными, последние применяются обычно только как распределительные и регулирующие.

Клапаны запорные - наиболее распространенная конструкция запорной арматуры. Наиболее распространенная конструкцияклапанов, предусматривающая шпиндель, ввинчивающийся в резьбу неподвижной гайки, расположенной в крышке или бугеле, либо за счет вращения резьбовой втулки. Отличаются простотой конструкции, но относительно большим коэффициентом сопротивления и малым ходом золотника (1/4 диаметра отверстия в седле). 

КЛАПАНЫ ЗАПОРНЫЕ (ВЕНТИЛИ)

Клапан запорный (вентиль) - это конструктивный тип арматуры, в котором для перекрытия потока рабочей среды запорный орган перемещается возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности корпуса. Подвижным элементом вентиля является шпиндель, ввинчиваемый в резьбу неподвижной ходовой гайки, расположенной в крышке или бугеле. Применение ходовой резьбы, обладающей свойствами самоторможения, позволяет оставлять запорный орган в любом промежуточном положении без его самопроизвольного изменения под действием давления. По конструкции корпуса вентили подразделяются на проходные, угловые и прямоточные. По способу герметизации подвижного соединения шпинделя с крышкой вентили подразделяются на сальниковые и сильфонные. По расположению ходовой резьбы вентили могут быть с выносной или с погружной резьбой. К вентилям условно относят также конструкции арматуры с мембранным (диафрагмовым) запорным органом. Вентили получили широкое применение, когда к надежности и герметичности перекрытия потока рабочей среды предъявляются повышенные требования.

Достоинства вентилей:

  • возможность работы при высоких перепадах давлений на запорном органе и при больших значениях рабочих давлений;
  • простота конструкции, обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации;
  • небольшой ход запорного органа, необходимый для полного перекрытия прохода (0,25 Ду);
  • относительно небольшие габаритные размеры и масса;
  • возможность использования в качестве регулирующего органа;
  • возможность установки на трубопроводе в любом пространственном положении.
  • высокое гидравлическое сопротивление;
  • невозможность применения на потоках сильно загрязненных рабочих сред, а также на средах с высокой вязкостью;
  • возможность подачи рабочей среды только в одном направлении, обусловленным конструкцией клапана.
  • простота конструкции;
  • надежная герметичность.
  • большое гидравлическое сопротивление;
  • возможность заедания затвора в направляющей части крышки при использовании клапана в системах с загрязненной рабочей средой.
  • клапаны открытого типа, работающие без противодавления и сбрасывающие рабочую среду непосредственно в атмосферу;
  • клапаны закрытого типа, сбрасывающие рабочую среду в трубопровод (всасывающую линию перекачивающих устройств, "факельную" линию и т.п.). В этом случае клапан работает с противодавлением.
  • низкоподъемные (малоподъемные), у которых высота подъема золотника равна примерно 0,05 диаметра седла. Применяются такие клапаны, как правило, в системах с жидкой рабочей средой, когда не требуется большая пропускная способность;
  • полноподъемные, у которых высота подъема золотника более 0,25 диаметра седла. Применяются такие клапаны в системах с газообразными средами. Открытие клапана происходит сразу на полный ход золотника.
  • относительно малые габаритные размеры при больших проходных сечениях;
  • возможность установки как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях;
  • возможность получения высокой пропускной способности.

Кроме вентилей, предназначенных для полного перекрытия потока рабочей среды, в некоторых технологических системах также используется арматура, обеспечивающая плавное управление расходом за счёт изменения гидравлического сопротивления с надёжной фиксацией промежуточных положений. Для этих целей используются запорно-регулирующие вентили, имеющие золотник с профилированной рабочей поверхностью (обычно пробкового типа) и хорошо притертые уплотняющие кромки. При малых диаметрах условных проходов используются золотники в виде конуса. Разновидность таких вентилей носит название игольчатых вентилей.

КЛАПАНЫОБРАТНЫЕ ПОДЪЁМНЫЕ

Обратный клапан - это разновидность самосрабатывающих предохранительных устройств, предназначенных для предотвращения обратного потока рабочей среды в трубопроводе при падении в нем давления ниже определенного значения. Подъемные обратные клапаны имеют затвор, совершающий возвратно-поступательное движение перпендикулярно направлению движения рабочей среды в трубопроводе. Подъемные обратные клапаны, имеющие защитную сетку на входе и предназначенные для установки в начале всасывающего трубопровода, называются приемными клапанами. Имеются также конструкции приемных клапанов с сеткой, выполненных с поворотными затворами.

Клапаны предохранительные

Предохранительные клапаны - это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для автоматической защиты технологической системы и трубопроводов от недопустимого повышения давления рабочей среды путем частичного ее сброса из защищаемой системы. Наиболее распространены пружинные предохранительные клапаны, в которых давлению рабочей среды противодействует сила сжатой пружины. Направление подачи рабочей среды - под золотник.

По способу выпуска рабочей среды предохранительные клапаны подразделяются на:

По высоте подъема золотника, определяющей пропускную способность клапанов, они подразделяются на:

Предохранительные клапаны выпускаются в двух исполнениях - с устройством для ручного открытия (ручным дублером) или без такого устройства.

Достоинства пружинных предохранительных клапанов:

 

  • относительно малые габаритные размеры при больших проходных сечениях;
  • возможность установки как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях;
  • возможность получения высокой пропускной способности.

 

 

  1. Краны– запирающий элемент в форме шара имеет отверстие для прохода рабочей среды и смещается вокруг своей оси, таким образом перекрывая или вновь пропуская поток.

 Конусные краны могут быть сальниковыми или натяжными в зависимости от того, как регулируется посадка пробки в корпусе: сальником (в верхней части крана) или гайкой (в нижней части крана).Краны могут быть проходными и пробно-спускными.Проходные краны устанавливаются на участке трубопровода и имеют два присоединительных патрубка,пробно-спускные краныустанавливаются на агрегатах, котлах, емкостях, резервуарах и имеют один присоединительный патрубок и прямой или изогнутый спуск. Краны шаровые муфтовые могут быть двух- или трехходовыми в зависимости от числа рабочих положений пробки.Краны шаровые фланцевые со смазкой имеют устройство для периодической (ручной или автоматической) подачи густой смазки по каналам на пробке и корпусе для смазывания подвижного соединения. Изделия для бесколодезной установки имеют конструкцию с органами управления, поднятыми над корпусом.

Достоинства крановпо сравнению с другими видами запорной арматуры считаются:

  • многоцелевое назначение
  • возможность обеспечения полно-проходности
  • малые строительные длина и высота.
  • значительный крутящий момент для управления
  • ограниченная область применения в связи с наличием, как правило, неметаллических уплотнительных элементов

Недостатками кранов являются:

 

  • значительный крутящий момент для управления
  • ограниченная область применения в связи с наличием, как правило, неметаллических уплотнительных элементов

 

  1. Задвижки – регулирующий элемент перекрывает поток рабочей среды, двигаясь перпендикулярно его движению. Задвижки могут быть суженными или полнопроходными.

 

 

  задвижки чугунные

  задвижки нержавеющие

  задвижки стальные

  задвижки из цветных сплавов

По форме затвора задвижки подразделяются на клиновые и параллельные. Клиновая задвижка имеет клиновый затвор, на котором уплотнительные поверхности расположены под углом друг к другу. Клин может быть цельным жестким, цельным упругим или составным двухдисковым. Параллельная задвижка имеет затвор, уплотнительные поверхности которого расположены параллельно друг к другу. Параллельная задвижка может быть шиберной (одно дисковой) или двухдисковой.

По характеру движения шпинделя различаются задвижки с выдвижным шпинделем или штоком и задвижки с невыдвижным (вращаемым) шпинделем. В первом случае при открытии и закрытии задвижки шпиндель совершает поступательное или вращательно-поступательное (винтовое) движение. Во втором случае при открытии и закрытии задвижки шпиндель совершает только вращательное движение.

Задвижки с выдвижным шпинделем имеют большие габариты (по высоте), чем с невыдвижным шпинделем. Задвижки с невыдвижным шпинделем применяются для сред, обеспечивающих смазку пары трения ходовой гайки и шпинделя (нефтепродукты, вода и т.д.) и не вызывающих коррозию ходового узла. В остальных случаях используются задвижки с выдвижным шпинделем.

 

Задвижки имеют следующие преимущества:

  • незначительное гидравлическое сопротивление при полностью открытом проходе
  • отсутствие поворотов потока рабочей среды
  • возможность применения для перекрытия потоков среды большой вязкости
  • относительно небольшая строительная длина
  • возможность подачи среды в любом направлении.
  • невозможность применения для сред с кристаллизующимися включениями
  • сравнительно небольшой допускаемый перепад давлений на затворе
  • невысокая скорость срабатывания
  • возможность получения гидравлического удара в конце хода
  • трудности ремонта изношенных уплотнительных поверхностей затвора при эксплуатации.


К недостаткам задвижек следует отнести:

 

  • невозможность применения для сред с кристаллизующимися включениями
  • сравнительно небольшой допускаемый перепад давлений на затворе
  • невысокая скорость срабатывания
  • возможность получения гидравлического удара в конце хода
  • трудности ремонта изношенных уплотнительных поверхностей затвора при эксплуатации.

 

Общие требования к запорной арматуре:

  • Класс герметичности запорной арматуры должен сохраняться по истечении не менее 1000 циклов.
  • Длительность эксплуатации – от 25 лет.
  • Привод механизма должен осуществляться при максимальном усилии не более 250 Н/м.
  • Герметичность приводов и соединительных патрубков.
  • Соответствие присоединительных размеров диаметру труб, резьбы или фланцевых соединений.
  • Надежность эксплуатации запорной арматуры сетей тепло- и водоснабжения при температуре от -10 до + 80 °С при подземном размещении, от -40 до +60 °С – при наземном.
  • Наличие графических обозначений граничных положений и направления перемещения.

В нашем каталоге мы попытались разместить информацию о наиболее востребованной продукции. Представленный список не является исчерпывающим, так как спектр поставляемых нами товаров и оборудования более широк. Наша цель – полностью удовлетворить нужды любого клиента. В независимости от того, представляете Вы производство, монтажную или торговую организацию, мы готовы полностью укомплектовать Ваш заказ.

 

Дополнительную информацию по продукции и организации закупки , Вы можете посмотреть на нашем сайте: http://snabgermes.ru

По вопросам приобретения просьба связаться с нашими менеджерами по тел. +7 495 - 644 -42-05 или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

 

 

 

 

 

 

 

 

Уважаемые партнеры !!!

Компания СнабГермес  сотрудничает с крупнейшими российскими и мировыми производителями по поставке компрессорного оборудования и расходных материалов к ним  :

ADICOMP( Италия)  – производитель компрессоров для воздуха и газа. Компания ТД СнабГермес предлагает компрессоры и расходные материалы к ним , они  работают в области сжатия воздуха, а также добычи газа и обработки месторождений. Используя передовые технологии, непрерывные исследование новых идей нашими инженерами, а так же гибкость производства позволяет Adicomp оптимально отвечать потребностям рынка и поставлять инновационные продукты и решения. Для того чтобы стать ближе к своим клиентам, Adicomp создали широкую сеть поддержки с опытными инженерами, которые предложат широкий спектр услуг,с профессионализмом и мастерством. Полученные сертификаты международных стандартов гарантируют отличное качество работы Adicomp  от проектирования до завершения ввода в эксплуатацию, в том числе разносторонней технической поддержки. Это очень хороший аналог известной марки Atlas Copco, но гораздо выгодней по ценам и срокам поставки.

Продукция Adicomp используется во многих отраслях: машиностроении, химической и нефтегазовой промышленности, энергетике, пищевая промышленность и медицина.

JAB BACKER & Sohne  (Германия) –    производитель компрессоров высокого давления.

Компания J.A. Backer & Sohne бала основана в Германии в 1897 году и вот уже более 100 лет специализируется на разработке и серийном выпуске поршневых компрессоров высокого давления для сжатия различных технологических газов. За долгие годы разработок, с учетом опыта эксплуатации, компрессорная техника для создания высоких давлений приобрела высочайший уровень надежности. Представленные компрессоры применяются в системах с потребностью в высоком давлении на промышленных предприятиях; в лабораториях, для сжатия технологических газов; на флоте для запуска дизелей и аккумулирования сжатого воздуха высокого давления в баллонах и т.д. Для сжатия технологических газов разработана специальная серия компрессоров для сжатия азота, аргона, гелия, водорода и других технологических газов. Газ может быть сжат до среднего или высокого давления. Доступны дожимные компрессоры или бустеры для увеличения давления с общепромышленного до среднего (40 бар) или высокого давления (250 бар, 300 бар, 320 бар, 350 бар). Все компрессоры среднего и высокого давления могут быть выполнены в нескольких комплектациях.

 

TOTAL(Франция) – один из крупнейших в Европе производителей смазочных материалов.

TOTAL Lubrifiants производит смазочные материалы высшего качества. Бренд TOTAL известен по всему миру, благодаря своему передовому опыту и устойчивому развитию.

Полный ассортимент продуктов: от масел для технического обслуживания до специальных продуктов.

  • Грузовые моторные масла Total
  • Легковые моторные масла Total
  • Трансмиссионные  масла Total
  • Охлаждающие жидкости  Total
  • Тормозные и гидравлические жидкости Total
  • Гидравлические масла Total
  • Вакуумные масла Total
  • Масла для пневмосистем Total
  • Редукторные масла Total
  • Цепные масла Total
  • Трансформаторные масла Total
  • Пластичные смазки Total

Unitech (Россия) – производитель осушителей сжатого воздуха, ресиверов, фильтрующих материалов.

NeuHaus(Россия) – производитель газогенераторов и дизель-генераторов , систем автономного энергоснабжения, решений для хранения топлива.

Также налажено совместное производство ремкомплектов и запасных частей в Китае – это обеспечивает приемлемый уровень цен, а собственный пост ОТК позволяет контролировать качество поставляемых изделий. Развитые торговые связи по всему миру дают нам возможность приобретения  практически  любого необходимого Вам оборудования , а собственная логистическая служба обеспечивает доставку в сжатые сроки.

Проведение пусконаладочных работ, технического обслуживания , ремонта оборудования.

В нашем сервисном департаменте трудятся опытные инженеры, прошедшие обучение и имеющие опыт работы в различных компаниях-производителях оборудования.

Наши специалисты регулярно проходят тренинги и курсы повышения квалификации, что позволяет нам предлагать техническое обслуживание и ремонт не только всего спектра поставляемого нами оборудования , эксплуатируемого нашими Заказчиками.

Мы имеем большой опыт работы в сфере вибродиагностики и балансировки роторного оборудования.

Также мы предлагаем услугу полного сопровождения роторного оборудования – при отсутствии на Вашем предприятии службы диагностики , мы можем взять на себя полную ответственность за вибрационное состояние любого оборудования – электродвигателей, насосов, вентиляторов и т.д.

НОВИНКИ ИЗ РАСШИРЕННОГО АССОРТИМЕНТА SS (N)

Компрессорная станция для сжатия воздуха/газа без какой-либо обработки конечного продукта. SS (INV) компрессор с переменной скоростью оснащен инвертором, который позволяет максимально снизить энергозатраты.

SS (C) безмасляный компрессор (только для производства сжатого воздуха) Имеет устройство обработки сжатого воздуха с преобразователем ECO TEC CONVERTER. Масляный преобразователь ETC представляет собой инновационную систему очистки для одновременной обработки сжатого воздуха и конденсата. Мы гарантируем 20.000 часов работы системы без техобслуживания! Принцип работы устройства заключается в химическом окислении углеводородов при высокой температуре с использованием катализатора и преобразовании их в воду и диоксид углерода.

Удаление присутствующих углеводородов производится согласно нормативу DIN ISO 8573-1,  класс  1. Их остаток составляет менее 0.01 мг/м3 независимо от качества подаваемого воздуха.    SS (CD) безмасляный и безводный компрессор (только для сжатия воздуха) Имеет преобразователь ECO TEC CONVERTER для удаления масла и внешней чиллер для подачи охлажденной воды для нагрева теплообменников, которые удаляют влагу до точки росы 3-5°C. SS (DPF) безмасляный и безводный компрессор (для сжатия воздуха и газов) Оснащен системой обработки сжатого воздуха с осушителем с системой охлаждения путем подачи холодного воздуха, системой холодной фильтрации и колон- ной с активным углем. Фильтрация  присутствующих углеводородов производится согласно нормативу DIN ISO 8573-1, Класс 1. Их остаток составляет менее 0.01 мг/м3 независимо от качества по- даваемого воздуха. Влага удаляется со- гласно нормативу Class 4 - DIN ISO 8573-1.

Эта двухэтапная серия подходит для сжатия воздуха и/или газов и прекрасно сочетает в себе качества традиционных систем для производства сжатого воздуха под давлением до 40 бар и передовые технологии, которые делают эту серию лучшей в своем роде. Так же, как компрессоры линии “SS”, компрессорные станции “SP” используются для сжатия воздуха и таких газов, как азот, аргон, метан и т. п. Они идеально подходят для производства сухого сжатого воздуха/ газа и воздуха/газа без содержания масла. Данные установки способны подавать до 370 м3/ч, состоят из вращающегося винтового блока, соединенного непосредственно с единым электрическим мотором, который в свою очередь связан с поршневым бустером при помощи ременной передачи. Конечная центробежная охлаждающая установка, охлаждаемая воздухом, идущим от отдельного вентилятора, выполняет важную функцию от- деления конденсата, а также амортизирует пульсации и играет роль конечного кулера, работающего под высоким давлением. Вот лишь некоторые из характеристик этой потрясающей линейки. Высокая надежность и низкие затраты на эксплуатацию обеспечиваются за счет электронной системы контроля. Благодаря своей бесшумности и высокой надежности винтового блока первого этапа и поршневых бустеров второго этапа Adipet  “SP” не имеет равных по техническому исполнению, простоте установки и безопасности.

 

Дополнительную информацию по продукции и организации закупки , Вы можете посмотреть на нашем сайте: http://snabgermes.ru

По вопросам приобретения просьба связаться с нашими менеджерами по тел. +7 495 - 644 -42-05 или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

 

 

 

Компания ТД «СнабГермес» является поставщиком стеллажного оборудования. Многолетний опыт работы в области поставок, гарантируют нашим клиентам оптимальное решение задач любой сложности по оснащению склада, помещений и офисов.

Компания  ТД «СнабГермес» предлагает поставку стеллажейи складского оборудования по индивидуальным заказам. Специалисты компании могут осуществлять проектирование, производство и последующий монтаж складских систем, по ценам от производителя.

Стеллажи – это сборно-разборная конструкция, которая собирается из отдельных элементов. Простота и легкость монтажа, модульная конструкция позволяют осуществить перепланировку складского помещения в любой момент. Для производства составляющих стеллажных систем используется цельногнутый металлический профиль, обладающий высокими показателями прочности. При проектировании и изготовлении всех элементов учитываются требования к нагрузкам.

В зависимости от нагрузки, различают три вида стеллажных систем: легкие (полочные стеллажи универсального назначения), средние (грузовые стеллажи) и тяжёлые (фронтальные, консольные, глубинные стеллажи.

Стеллажи используются для хранения штучного товара и паллетированных грузов. Разнообразие конструкций позволяет смоделировать складское помещение в соответствии с различными схемами нагрузки, объемами грузооборота и т.д.

По желанию заказчика стеллажные системы могут быть укомплектованы дополнительными аксессуарами и элементами.

Для окраски стеллажей используются порошковые краски. Цвет стеллажей выбирается заказчиками.

Продажа металлических стеллажей нашей компанией осуществляется по индивидуальным проектам Заказчиков, они могут быть различной конфигурации и назначения.

Металлические стеллажи – это универсальный и недорогой способ организации складской площади, позволяющий хранить максимально большой ассортимент товара и упростить доступ к хранимой продукции.

Преимущества металлических стеллажей

Мы поставляем  стеллажные системы из цельногнутого металлического профиля с высокими показателями прочности.

Преимущество стеллажей поставляемых нашей компанией:

 • прочность и надежность, огнестойкость;

• богатая цветовая палитра;

• многообразие вариантов исполнения, размеров и грузоподъемности; 

В процессе проектирования конструктивных элементов стеллажей специалисты учитывают требования заказчика к нагрузкам. 

Типы стеллажей предлагаемых компанией ТД СнабГермес:

ФРОНТАЛЬНЫЕ СТЕЛЛАЖИ (ПАЛЛЕТНЫЕ СТЕЛЛАЖИ)

 

Фронтальные стеллажи (паллетные) – самая популярная и эффективная стеллажная система для хранения товаров на паллетах (поддонах). Возможно использование 2 основных типов поддонов - европоддон EUR (800х1200х150 мм) и финский поддон FIN (1000х1200х150 мм.).

Паллетные стеллажи с фронтальной загрузкой предназначены для многоярусного хранения как однородных, так и разнородных грузов и обеспечивают свободный доступ к каждой паллете, не требуя перемещения других паллет.

Фронтальные паллетные стеллажи обладают высокой несущей способностью, до 4,5 тонн на балку, могут быть рассчитаны на различную нагрузку и различное количество ярусов хранения.

Паллетные стеллажи отличается своей  простотой  конструкции, они могут устанавливаться в одинарные или сдвоенные ряды. Позволяют лучше организовать хранение товара, эффективно использовать площадь склада за счет заполнения склада по высоте, за счет этого получается  использование объема помещений.

Паллетные стеллажи устанавливаются при оснащении крупнейших логистических центров и терминалов, складских комплексов, распределительных центров торговых компаний и складов предприятий.

Стеллажные системы представляют собой сборно-разборную конструкцию, состоящую из следующих элементов: вертикальных рам, горизонтальных балок и межрамных связей.

Доукомплектовать поставленный стеллаж вы можете в любое время, за счет сборной конструкции.

Технические характеристики на фронтальные стеллажи:

Назначение: хранение грузов на паллетах
Нагрузка на полку (max): до 10 000 кг.
Нагрузка на секцию (max): до 21 500 кг.
Цвет: любой по желанию Заказчика

Крепление полок: на зацепах, шаг изменения высоты 50 мм.
Покрытие: порошковая краска

Преимущества фронтальных паллетных стеллажей

- Универсальность. На фронтальных стеллажах можно хранить любые виды товаров, в том числе и скоропортящиеся продукты.

- Простота монтажа. Благодаря несложной и надежной конструкции фронтальных стеллажей их установка не занимает много времени и не требует наличия специального оборудования.

- Повышенная грузоподъемность ячеек. Стеллажи данного вида могут выдерживать вес до 330 кг/м2. Так, стандартная ячейка на 3 паллеты рассчитана на груз весом в 1 тонну.

- Быстрый доступ к товару. Фронтальные стеллажи позволяют быстро достать необходимый груз без нарушения всей системы хранения на складе.

- Упрощенная обработка товара. С помощью паллетных фронтальных стеллажей можно оперативно размещать все поступающие на склад объекты – легкая загрузка и визуальный контроль значительно облегчают работу оператора.

- Компактность. Стеллажи занимают минимум полезной площади, позволяют сэкономить пространство. С их помощью можно разместить значительное количество товаров даже на небольших складах.

- Возможность перестановки стеллажей. При необходимости можно быстро провести перепланировку всего складского помещения. У вас есть возможность расставить паллетные грузовые фронтальные стеллажи так, чтобы каждая группа относилась к тому или иному типу товара.

Для того чтобы заказать стеллаж, заполните заявку  на нашем сайте или отправьте запрос на почту Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .  Кроме того, вы можете задать все интересующие вопросы нашим специалистам по телефонам +7-495-644 42 05

 

КОНСОЛЬНЫЕ СТЕЛЛАЖИ

 

Консольные стеллажи представляют собой специализированную сборно - разборную стеллажную систему, которая предназначена для хранения длинномерных грузов: стройматериалов, различных профилей, листовых материалов, труб, рельс, железнодорожных колес, рулонов. Длина хранимых грузов не лимитируется. Фронтальная загрузка-разгрузка и многоярусность консольных стеллажей обеспечивают свободный доступ к любому наименованию товара.

Консольные стеллажи– это сборно разборная конструкция, которая состоит из следующих элементов: вертикальные опорные стойки, несущие консоли, соединительные балки и система диагональных связей.

Консольные стеллажи могут использоваться в качестве полочных стеллажей без ограничения длины полки посредством установки направляющих на консольные стеллажи.

Консольные стеллажи могут быть односторонними или двухсторонними. Двухсторонние более устойчивы к опрокидыванию, но их использование возможно только в складских помещениях, не имеющих ограничений по площади.

Строительные конструкции  для склада, в большинстве случаев, используются для хранения поштучного товара со значительными габаритами (как правило – длиной). То есть консольные стеллажи являются идеальными местами хранения трубчатого и профильного проката, рулонных покрытий, пиломатериалов, панелей, плит и прочего  погонажа.

 

Подобная избирательность при определении типа хранимого груза объясняется конструкцией такого стеллажа, в основе которой находится ряд профилированных или двутавровых стоек с консолями, примыкающими к ней под прямым углом.

Именно на эти консоли и укладывается весь хранимый погонаж или особые контейнеры, в которые можно сложить штучные грузы. То есть консольные стеллажи для металлопроката и прочего погонажа пригодны и для хранения малогабаритных грузов. Кроме того, на консоли можно уложить настил из дерева, преобразуя такой стеллаж более привычную конструкцию, пригодную для хранения любых грузов.

В вертикальном положении стойку такого стеллажа удерживает система связей, основанная на раскосах, упирающихся в основание. Причем по количеству таких связей консольные конструкции делятся на односторонние и двусторонние варианты.

Консольный стеллаж односторонний оборудован только одним раскосом, что очень невыгодно с точки зрения устойчивости конструкции. Поэтому на односторонних стеллажах хранят лишь относительно легкие товары, не перегружая конструкцию, склонную к опрокидыванию.

Производство консольных стеллажей предполагает всего несколько типов крепления горизонтальных опорных элементов (консолей) к стойкам. Причем, по большому счету, существует всего два типа крепления – разъемный и неразъемный. Но первый тип (разъемный) можно реализовать несколькими способами, а именно:

  • С помощью зацепов, когда перфорированная консоль «надевается» на отогнутые «крючья», выдавленные из тела стойки.
  • С помощью шпонок, когда перфорированная консоль стыкуется с перфорированной стойкой с помощью цилиндрических фиксаторов
  • С помощью болтов, когда перфорированная консоль стыкуется с перфорированной стойкой с помощью резьбовых фиксаторов.

Неразъемные соединения формируются с помощью дугового или аргонодугового сварочного аппарата, методом сварки встык.

При этом сама консоль сопрягается со стойкой не только строго перпендикулярно, но и под острым углом, что исключает риск соскальзывания хранимых длинномеров с опорных поверхностей.

Консольные стеллажи для длинномеров изготавливают из конструкционной стали, используя различные типы профилированного проката. Так стеллажные стойки производят из профильных труб квадратного и прямоугольного сечения или из двутавровых балок.

 

АРХИВНЫЕ СТЕЛЛАЖИ

 

ООО ТД «СнабГермес» предлагает купить архивные стеллажи по ценам производителя.

Архивные стеллажи – один из самых распространенных видов современных стеллажных конструкций. Изготавливаются из высокопрочной стали с полимерным покрытием, благодаря чему могут выдерживать значительные механические нагрузки. Конструктивно стеллажи для архива состоят из вертикальных перфорированных стоек и набора полок, ширина которых может составлять от 700 до 1200 мм, глубина – от 300 до 600 мм, в зависимости от модели и производителя. Максимальная нагрузка на одну полку стеллажей данного типа ограничена 150 кг.

Практичные и функциональные архивные стеллажи предназначены для хранения документов, бумаг, папок, а также различных канцелярских товаров. Они используются не только в архивных учреждениях, но и в офисах организаций, бухгалтериях крупных предприятий. Отдельные архивные передвижные стеллажи могут применяться для хранения среднегабаритных грузов промышленного назначения: расходных материалов и комплектующих, разнообразных запчастей, медикаментов и т.д.

В зависимости от особенностей конструкции и степени мобильности, различают стационарные и передвижные стеллажи. При необходимости стационарные стеллажи могут быть смонтированы в одну линию. Данные стеллажные конструкции используются преимущественно на складах торговых и производственных предприятий, в офисах организаций, библиотеках и т.д.

Передвижные стеллажи устанавливаются на подвижную платформу, которая перемещается по рельсовым направляющим. Они управляются при помощи ручного привода и позволяют сэкономить значительную полезную площадь помещения за счет уменьшения межстеллажных проходов. Во избежание самопроизвольного перемещения по направляющим, современные передвижные стеллажи оснащаются системой блокировки. Они широко используются в архивах, офисах организациях, документохранилищах и т.д.

Архивные стеллажи металлические обладают определенными преимуществами перед другими разновидностями стеллажных конструкций. Они отличаются большой универсальностью и могут использоваться не только для хранения бумаг, но и различных промышленных грузов малых и средних габаритов. Архивные стеллажи довольно просты и удобны в установке, мобильны, обладают сравнительно небольшой массой и в случае необходимости легко демонтируются. Также данные стеллажи позволяют экономить пространство за счет уменьшения проходов.

 

Офисные стеллажи

Офисные стеллажи – простые и функциональные стеллажные конструкции, предназначенные для хранения бумаг и документов, папок, книг, канцелярских товаров, электронных носителей информации (CD и DVD дисков). Стеллажи офисные широко используются в офисах различных организаций, в библиотеках и бухгалтериях. Также применяются в складских помещениях торговых организаций для хранения ящиков, контейнеров и коробок, других пакетированных грузов. Изготавливаются из высококачественной стали, для защиты от коррозии и воздействия внешней среды покрываются полимерным напылением.

От других разновидностей стеллажи металлические офисные отличаются универсальностью использования, простой и мобильной конструкцией, более эстетическим внешним видом. Они состоят из перфорированных стоек и цельнометаллических полок, изготовленных по технологии холодногнутого профилирования, а также крепежных элементов. Перфорация стоек офисных стеллажей позволяет регулировать высоту межполочного расстояния, которая может составлять от 15 и более см., в зависимости от модели. Офисные стеллажи обладают предельно допустимой распределительной нагрузкой в размере 120 кг. на 1 полку и 600-650 кг. на 1 секцию. Ширина полок данных стеллажей составляет от 700 до 1200 мм, глубина – от 250 до 600 мм.

Компания ТД СнабГермес предлагает  стеллажи офисные, которые  покрываются порошковой краской, она защищает их от царапин и других механических повреждений. Порошковая краска позволяет эксплуатировать стеллажные конструкции в условиях резких перепадов температуры и колебаний влажности. Полки отдельных моделей, предназначенных для хранения документов и канцелярских товаров в офисах организаций, могут изготавливаться из ламинированных мебельных плит – ДСП или МДФ. Также распространены мобильные стеллажи металлические офисные, оснащенные роликовыми направляющими для движения по рельсам, механическим или электрическим приводом. Они устанавливаются на рельсовую систему, могут дополнительно укомплектовываться рамками-держателями и лотками.

Благодаря сравнительно небольшому весу, компактным габаритам и простоте конструкции, офисные стеллажи легко демонтируются и могут быть установлены в помещениях самой нестандартной формы. Также они позволяют провести перепланировку склада или офиса в кратчайшие сроки.

В случае необходимости стеллажи офисные быстро монтируются в сплошную линию. Сравнительно узкие полки данных стеллажей способствуют более экономному использованию рабочих площадей за счет сокращения межстеллажных проходов, эффективной организации работы склада или офиса. Срок службы офисных стеллажей не ограничен и зависит от интенсивности их эксплуатации.

Основные преимущества офисных стеллажей серии MS:

  • Современный и эстетический внешний вид, удобная и надежная конструкция, благодаря которой стеллажи органично впишутся в интерьер любого офиса или склада;
  • Стеллажи монтируются с использованием гаек и болтов (резьбового крепежа);
  • Две разновидности стоек – MS и Strong MS;
  • Основой конструкции стоек стеллажей является угловой усиленный профиль с двухсторонней овальной перфорацией, значительно упрощающий их монтаж и демонтаж;
  • Расстояние шага перфорации – 2,5 см;
  • Дополнительную прочность полкам стеллажа обеспечивает ребро жесткости с подштамповкой. Высота бокового ребра составляет 3,3 см;
  • Предельное значение допустимой распределенной нагрузки на 1 полку – до 100 кг;
  • Предельно допустимая нагрузка на 1 стеллаж – 600 кг. При использовании стойки Strong максимальная нагрузка увеличивается до 750 кг;
  • Стеллажи укомплектовываются регулируемыми металлическими или прочными пластиковыми подпятниками.

 

 

CТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ

Стеллажи сборно-разборные предназначены для хранения различной продукции и товаров на складах и торговых объектах, строительных материалов, документов в архивах и т.д. Особенностью рассматриваемого оборудования является возможность его быстрого демонтажа в случае необходимости либо добавление дополнительных отсеков для увеличения характеристик складов.

Стеллажи поставляемые компанией СнабГермес могут быть  различных типов.

Глубинные разборные стеллажные конструкции обеспечивают хранение грузов набивного типа, для организации складирования крупногабаритных грузов могут использоваться паллетные стеллажи, для хранения длинномерных товаров используются консольные сборно-разборные конструкции. Широко используются разборные многосекционные полочные шкафы и другие сборно-разборные конструкции в архивах и офисах для организации хранения различных документов.

Мобильность разборных складских стеллажей обеспечивается особенностью их конструкции. Использование шурупно-винтовых соединений позволяет без труда демонтировать или добавлять необходимое количество съемных полок. Также здесь обеспечена возможность осуществления достаточно широкого перечня регулировок: можно устанавливать необходимую величину секций и пролетов, высоту стоек и крепления полок к ним, нужное количество ярусов и другие показатели. Также высокая степень мобильности рассматриваемого оборудования позволяет регулировать ширину рабочего коридора в зависимости от того, в какой степени загруженности находится складское помещение.

Что касается грузоподъемности, то стеллажи разборные не уступают в этом показателе стационарным вариантам. Это обеспечивается за счет применения таких элементов, как двутавры, перфорированные крепления с точно подобранным шагом перфорации несущей конструкции, профили (швеллеры и др.), изготовленных на основе оцинкованного штрипса, усиленных балок, метизов, труб, зацепов, надежных крепежей. Благодаря продуманному и точно рассчитанному построению значительно увеличивается максимальная распределенная нагрузка на полку. Также следует отметить возможность применения сборно-разборных стеллажных систем на различных этажах зданий. Это обеспечивается за счет того, что каркас конструкции позволяет равномерно распределять все нагрузки на пол, где установлены стеллажи, в том числе и благодаря использованию пластиковых подпятников при изготовлении сборно-разборных стеллажей.

Использование различных материалов для изготовления стеллажей позволяет удовлетворить нужды любых предприятий и организаций. Металлические сборно-разборные стеллажи характеризуются достаточно высокой грузоподъемностью. Они износоустойчивы (благодаря использованию порошково-полимерного покрытия) и практичны в эксплуатации. С их помощью возможно организовать хранение достаточно габаритных и тяжеловесных грузов. Также есть возможность купить и стеллажные системы, изготовленные из других материалов.

 

Шкафы для раздевалок

Шкафы для раздевалок – это металлическая мебель, основным назначением которой является хранение сменной и верхней одежды.

Основные места использования металлических шкафов для раздевалок:

  • спортивные учреждения (спортзалы, фитнес-центры, бассейны, спортивные базы, ледовые арены, катки и прочее);
  • производственные помещения (заводы, фабрики, пекарни, и т.д.);
  • учебные учреждения;
  • медицинские учреждения;
  • офисы (для хранения личных вещей сотрудников);
  • места общего пользования (бани, сауны, и т.п.).
  • влагостойкость;
  • устойчивость к повреждениям и истираниям;
  • наличие отверстий для вентиляции воздуха;
  • система ригелей для запирания выполнена из нержавеющей стали
  • легкость конструкции (это позволяет без труда перемещать шкафы для раздевалок) с возможностью скреплять шкафы между собой;
  • комплектация дополнительными полками, крючками для одежды, штангой, рамкой для информации, по желанию клиента возможна доукомплектация зеркалом с внутренней или наружной стороны фасада;

На протяжении не одного десятилетия металлические шкафы для раздевалок являлись синонимом практичности, долговечности, универсальности и удобства в эксплуатации.

Преимущества  шкафов для раздевалок:

  • влагостойкость;
  • устойчивость к повреждениям и истираниям;
  • наличие отверстий для вентиляции воздуха;
  • система ригелей для запирания выполнена из нержавеющей стали
  • легкость конструкции (это позволяет без труда перемещать шкафы для раздевалок) с возможностью скреплять шкафы между собой;
  • комплектация дополнительными полками, крючками для одежды, штангой, рамкой для информации, по желанию клиента возможна доукомплектация зеркалом с внутренней или наружной стороны фасада;

Компания ТД СнабГермес предлагает Вашему вниманию металлические шкафы для раздевалок различных форм, размеров и уровней вместительности, помимо этого в нашем ассортименте представлены шкафы для офиса, бухгалтерские шкафы  и прочее. Современный дизайн шкафа для раздевалок позволит идти в ногу со временем, а цвет можно выбрать из предложенной производителем палитры. Металлические шкафы для раздевалок – это привлекательное сочетание современного дизайна и высоких характеристик в эксплуатации, дополненное различными свойствами и опциями. Металлические шкафы для раздевалок – это выбор в пользу комфорта, долговечности, надежности, удобства и безопасности в эксплуатации.

 

Дополнительную информацию по продукции и организации закупки , Вы можете посмотреть на нашем сайтеhttp://snabgermes.ru

По вопросам приобретения просьба связаться с нашими менеджерами по тел. +7 495 - 644 -42-05 или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Мы  поставляем    напрямую с заводов-изготовителей запасные части и расходные материалы для  вилочных погрузчиков и навесного оборудования, уборочная техника,  ведущих европейских, японских и китайских марок:  JungheinrichLinde, BT, AtletStillHyster, KALMAR, Grown, Yale, Clark, JCB, Toyota, ТСМ ,Liebherr, Komatsu,   NISSAN,  Mitsubishi, Deawoo,  Hyundai, HELI,  Auramo, BOLZONI, Kaup, Meyer , Tennant,  Nilfisk идр.

Заботясь о бесперебойной работе техники наших клиентов, компания  «ТД СнабГермес» постоянно поддерживает на своем складе в Серпухове перечень наиболее часто используемыхзапчастей для  погрузчиков, а так же двигателей к ним.

Менеджеры нашей компании постоянно ведут работу по расширению ассортимента запасных частей на складе, а также мы предлагаем своим клиентам срочную доставку запасных частей из Европы, Японии, Китая.

 

Для того чтобы Вашаподъемно-транспортнаятехника не теряла работоспособность и всегда соответствовала требованиям по эксплуатации, Торговый дом«СнабГермес»предлагает Вам приобрести со склада в Серпухове запасные части оригинального производства, возможно также приобретение запчастей под заказ.

Мы поставляем нашим клиентам запасные части для погрузчиков, расходные материалы, шины, аккумуляторные батареи, диски и другие детали в самом широком ассортименте, что дает возможность нашим покупателям сократить до минимума возможные простои складской техникииз-заполомки или износа запчастей. Довольно часто, выбирая погрузчик, покупатель обращает внимание на такие характеристики как его мощность, маневренность или устойчивость, забывая при этом о том, насколько легко будет достать запчасти к той или иной модели. Рано или поздно это может привести к серьезным проблемам и простое в работе. Кроме всего прочего, мы обеспечиваем доставку запасных частей для погрузчика в любой регион России и СНГ.

 

С нами сотрудничает множество компаний, в распоряжении которых имеется большое количество техники (автомобили, складские погрузчики, грузовики и многое другое). В связи с периодическим техническим обслуживанием и ремонтом, вам потребуются высококачественные оригинальные детали, найти которые вы можете только в компании «ТД СнабГермес».

С нашими запчастями Ваша техника будет работать долго, и показывать высокие эксплуатационные характеристики.

 

Дополнительную информацию по продукции и организации закупки , Вы можете посмотреть на нашем сайте: http://snabgermes.ru

По вопросам приобретения просьба связаться с нашими менеджерами по тел. +7 495 - 644 -42-05 или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .