На складе ТД "СнабГермес" новые поступления!
ТД "СнабГермес" предлагает качественные шнеки европейского производства, мы уверены, что предлагаемая нами номенклатура и цена, не разочаруют Вас!
Трудно представить себе современное производство, в котором бы не нашли место транспортные и дозирующие устройства, в основу которых положен принцип подачи продукта вращающимся спиральным винтом. Винтовой шнек занял прочное место во многих отраслях промышленности благодаря простой конструкции, компактности и экономичности.
Основной особенностью этих питателей является широкая загрузочная горловина, которая может быть выполнена с прямыми или наклонными (как у бункера) стенками. Длина питателя может достигать 20 метров, при этом он может иметь несколько загрузочных горловин. Внутренний диаметр корпуса питателя от 100 до 600мм (наиболее часто применяются диаметры от 150 до 300мм). Подающий винт питателя изготовлен из углеродистой стали. Привод вращения питателя может осуществляться непосредственно от редуктора или, по желанию Заказчика, через предохранительную муфту, ремённую или цепную передачу. Привод может располагаться как у загрузочной, так и у выгрузной горловины. Промежуточные опоры винта питателя выполнены из алюминия и не требуют смазки во время работы. Подшипниковые и уплотнительные узлы выполнены в отдельных корпусах. Уплотнения вала имеют возможность ручной регулировки.
Опционально питатели комплектуются откидными люками, препятствующими переполнению и пневматическими уплотнительными системами. По желанию Заказчика питатель может быть выполнен в «пищевом» исполнении.
Наиболее часто эти питатели применяют для транспортировки муки и других сухих сыпучих материалов. Усиленная версия предназначена для подачи кормов.
ED – Двухвинтовой питатель
Эти питатели отличает наличие двух параллельных винтов различного диаметра и пневматической заслонки на разгрузочной горловине. Особая конструкция подающих винтов и уменьшенный зазор между спиралью и корпусом питателя снижает количество остатков материала и гарантирует плавную и непрерывную подачу. Два параллельных шнека также позволяют расширить площадь загрузочной горловины, что облегчает перевалку материала из силоса бункер. Винтовой питатель может быть оснащён датчиком уровня материала в выгрузной горловине, регулятором потока, датчиком поворота винта, пневматическим уплотнением вала, неметаллическими винтами и может быть полностью выполнен в исполнении для пищевой промышленности. К достоинствам этой модели винтового питателя также можно отнести:
- быстрый доступ к внутренним элементам питателя, через ревизионные люки;
- полностью разборная конструкция облегчает операции очистки или замены винтов питателя.
Двухвинтовые питатели применяются в пищевой промышленности и при производстве кормов для животных.
MBF – Объёмный микродозатор с ворошителем
Эти микродозаторы предназначены для работы в составе технологической линии и непрерывного дозирования материалов из расходных бункеров. В верхней части бункера микродозатора расположен смесительный механизм, предназначенный для рыхления поступающего материала. В нижней части корпуса дозатора смонтирован шнековый питатель, который непосредственно осуществляет подачу материала. Смесительный и подающий механизмы имеют независимые привода, что позволяет подобрать оптимальное соотношение перемешивающей и подающей ступени. Корпус микродозатора может быть выполнен из нержавеющей стали или специального полимера для работы с пищевыми продуктами. Следует обратить особое внимание на форму подающей спирали – в зависимости от характеристик подаваемого материала можно выбрать один из четырёх видов. Неоспоримым достоинством данного микродозатора является простота конструкции и возможность его быстрой разборки и очистки от остатков дозируемого материала. В случае необходимости предварительного рыхления, над микродозатором устанавливают конический бункер с приводным смесительным механизмом.
Обеспечивая высокий уровень однородности дозируемого материала, широкий диапазон производительности (от 4 до 4000 л/ч) и несколько вариантов исполнения для материалов с различными свойствами, микродозаторы MBF заняли достойное место во многих отраслях. Их часто применяют в пищевой промышленности и при производстве пластмасс, при дозирование химических добавок и при подаче зерна. Данные микродозаторы незаменимы при подаче в технологические линии липких, спрессованных, комкующихся и склонных к образованию заторов материалов.
SPL – Микропитатель
Микропитатель монтируется в качестве вспомогательного механизма к основному подающему шнеку. При дозировании, основной шнек останавливается прежде, чем будет подано необходимое количество материала, а окончательное (точное) дозирование выполняет микропитатель. Благодаря низкой скорости вращения и малому диаметру (от 90 до 200мм), микропитатель позволяет осуществлять дозирование с высокой точностью. Шнековый винт микропитателя изготавливают из износостойкого материала, обеспечивающего долгосрочную бесперебойную работу, даже при дозировании высокоабразивных материалов. Эти конвейеры не требуют сложного технического обслуживания. Дозирующие шнеки марки SPL могут использоваться для подачи и дозирования практически любых сухих материалов.
MBW – Объёмный микродозатор для зерна
Непрерывный объёмный микродозатор MBW используется для подачи и дозирования высокоподвижных материалов не склонных к слипанию, таких как зерно, сухие порошки, гранулы при производстве пластмасс и комбикорма. Корпус микродозатора выполнен в виде бункера, стенки которого изготовлены их технического полимера и имеют уклон, способствующий истечению материала на вращающийся шнек. Подающий шнек может иметь различное исполнение: бесцентровая спираль, спираль с осью, классический шнек, конический шнек с переменной высотой зуба и др. Исходя из планируемого применения, спираль шнека может быть изготовлена из различных материалов. Для интенсификации истечения материала используется пневматическая аэрация. Электропривод имеет возможность плавного ручного регулирования скорости вращения подающего шнека, позволяя управлять производительностью дозатора. Микродозатор просто очищать и обслуживать. При необходимости предварительного рыхления материала, возможна установка дополнительного бункера с приводным ворошителем.
SSC – Безосевой винтовой конвейер
Винтовые конвейеры модели SSC применяются для транспортировки сложных разнородных материалов, для которых использование других моделей конвейеров проблематично. Эти конвейеры позволяют подавать пищевые и промышленные отходы, обезвоженные растворы, вязкие и липкие смеси, гранулированные материалы и многое другие. Они нашли широкое применение в пищевой промышленности, при переработке мяса, рыбы, овощей, фруктов, сахара и зерновых; в комбинатах общественного питания и ресторанах; во многих областях химической промышленности; при транспортировке угля, земли, торфа и многих других материалов.
Корпус винтового конвейера изготовлен в виде жёлоба, нижняя часть которого облицована сменной износостойкой бронёй, материал которой зависимости от абразивности подаваемого продукта. Продукт может подаваться вдоль всей открытой верхней поверхности конвейера, или в загрузочное окно в верхней крышке, которая крепится болтами к корпусу. Спираль конвейера выполнена в виде широкой ленты, которая закреплена в подшипниковой опоре, расположенной ближе к редуктору. Вращаясь, спираль скользит по износостойкой броне конвейера, перемещая материал в сторону привода, где в нижней части корпуса выполнена разгрузочная горловина. Отсутствие внутренней оси и промежуточных опор позволяют избежать препятствий при транспортировке сложных материалов. Спирали конвейера имеют диаметры от 150 до 500мм, а производительность может составлять до 65м.куб./ч. Конструкция конвейера позволяет обеспечить герметичную подачу материала, препятствуя распространению запахов или попаданию внутрь нежелательных материалов. Наряду с этим, винтовой конвейер не требует сложного обслуживания и просто очищается.
Дополнительные опции для этого винтового конвейера: инспекционные люки, аварийный клапан переполнения, система промывки, комплект дренажа, броня с сигнальной маркировкой износа, различные исполнения привода.
VE – Вертикальный шнековый конвейер
Вертикальный шнековый конвейер состоит из двух более простых шнеков: горизонтального и вертикального. Горизонтальный шнек позволяет производить отбор продукта из одного или нескольких источников (силосов, бункеров, дозаторов и др.). Вертикальный шнек непосредственно осуществляет подъём продукта на требуемую высоту. Исполнение горизонтального шнека может быть различным – это может быть, как обычный винтовой конвейер, так и желобковый экстрактор с несколькими загрузочными горловинами. Разгрузка горизонтального шнека осуществляется через короткий выходной патрубок, расположенный в боковой части корпуса. Он соединяется с загрузочной горловиной вертикального шнека болтами. Вертикальный шнек имеет цилиндрическую форму (диаметром от 100 до 300мм) и изготовлен из углеродистой стали. Привод шнека расположен в верхней части, рядом с разгрузочным патрубком, форма и наклон которого оговариваются Заказчиком. По длине шнека устанавливается одна или несколько промежуточных опор и инспекционных люков. Нижняя подшипниковая опора имеет надёжный уплотнительный узел, не допускающий попадание частиц продукта в подшипник. Шнеки модели VE изготавливаются в мощном исполнении, для тяжёлых условий эксплуатации.
Возможность изготовления основных элементов шнека из широкой номенклатуры сталей и технических полимеров, а также большой набор опциональных дополнений, позволили вертикальным шнекам завоевать признание во многих отраслях. Вертикальные шнеки используются в пищевой, горнодобывающей, химической, стекольной и фармакологической промышленности, а также в металлургии.
CLO – Желобчатый шнек
Желобчатые шнеки являются более мощной разновидностью безосевых винтовых конвейеров, предназначенных для работы в тяжёлых условиях. Корпус шнека представляет собой жёлоб (или лоток), прошедший термическое упрочнение (горячее цинкование). В зависимости от пожеланий Заказчика, форма жёлоба может быть различной. Подающая спираль не имеет центрального вала и крепится к приводу через единственный подшипниковый узел. Скользя по бронированному днищу жёлоба, спираль желобчатого шнека осуществляет домол и дробление транспортируемого продукта.
Привод шнека рассчитан на долговременную работу в условиях резкопеременных нагрузок. Возможно изготовление шнека с фронтальной загрузкой (или выгрузкой) материала. В качестве опций доступны: различные виды бронирования донной части жёлоба, инспекционные люки, системы дренажа и промыва.
Желобчатые шнеки марки CLO используются в пищевой промышленности для транспортировки отходов и полуфабрикатов и в горнодобывающей промышленности для подачи руды и угля.
EASYCLEAN – Шнек с минимальным остатком продукта
Эти шнеки полностью выполнены из высоколегированной нержавеющей стали. Вся внутренняя поверхность корпуса и винт шнека не имеет конструктивных элементов, способных вызывать осаждение подаваемого продукта. Высокая точность изготовления деталей шнека позволила снизить зазор между пером и корпусом шнека до минимальных величин. Наиболее часто используются шнеки следующих диаметров: 114, 139, 168, 219, 273 и 323мм. Характерной отличительной чертой данной модели шнека является возможность его быстрой разборки и полной очистки. Торцевой фланец шнека крепится специальными защёлками, которые можно быстро открывать и закрывать. Винт шнека не имеет подшипника, и крепится штифтом непосредственно к валу редуктора, что значительно упрощает процесс извлечения винта из корпуса. С целью обеспечения безопасности, все инспекционные люки и крышки снабжены замками, открыть которые, можно используя специальный ключ.
Шнеки этой модели обычно используются в пищевой, химической и фармацевтической промышленности, для которых существенно важным является возможность качественной промывки и очистки всех подающих агрегатов.
MSC – Лотковый шнек для муки
Лотковые шнеки MSC имеют конструктивное исполнение, полностью адаптированное для использования в мукомольной промышленности. Корпус шнека представляет собой лоток, который имеет одну или несколько загрузочных горловин. Лоток может быть закрытым наглухо или иметь открывающиеся крышки, для контроля движения продукта. Винт вращается в двух подшипниках, смонтированных на боковых стенках лоткового шнека. На промежуточных опорах установлены самосмазывающиеся втулки. Привод может осуществляться как непосредственно от редуктора, так и через ремённую или цепную передачу. Данная модель шнеков имеет Сертификат по взрывобезопасности.
MT/HT- Шнеки для высоких температур
В тяжёлых условиях работы, вызванных высокими температурами, рекомендуется использовать шнеки специального исполнения: MT – серия шнеков для работы в средневысоких температурных условиях (120 – 250 град.С), HT – для работы в высокотемпературных режимах (250 – 500 град.С). Корпус шнеков имеет форму лотка и изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали. Подающий винт имеет сверхмощное исполнение. Подшипниковые и уплотнительные узлы, а также привод шнека подбирается с учётом особенностей эксплуатации. Следует обратить внимание, что шнеки данных модификаций изготавливаются без промежуточных опор.
Шнеки для высоких температур используются в металлургической промышленности, при добыче и переработке угля и в других производствах, где необходимо осуществлять транспортировку материала, имеющего высокую температуру.
BU – Двойной шнек
Двойные шнеки предназначены для отбора из бункеров и транспортировки разнородных, склонных к комкованию и образованию заторов материалов, таких как отруби, соя, корма для животных, опилки, целлюлоза. Корпус шнека выполнен в виде лотка с углублениями для двух конических спиральных винтов. Использование конического шнекового механизма и широкой загрузочной зоны, позволяет добиться большей эффективности по сравнению с классическими шнеками. Для предотвращения попадания продукта в подшипники, весь подшипниковый узел вынесен на наружную часть шнека. Это позволяет облегчить процесс регулировки подшипников и уплотнений. По желанию Заказчика шнек может быть изготовлен в исполнении ATEX, для работы во взрывоопасной среде.
ES – Шнек для цемента
Шнеки модели ES являются наиболее популярными, поскольку основным их применением является транспортировка цемента и аналогичных цементу продуктов. Благодаря высокой надёжности и долгосрочной бесперебойной эксплуатации эти шнеки завоевали популярность у потребителей во всём мире. Цементные шнеки ES являются типичным образцом классических шнеков: корпус цилиндрической формы из углеродистой стали, цилиндрический загрузочный патрубок с возможностью регулировки угла наклона шнека, классическая форма подающего винта, ревизионные люки у каждого патрубка и промежуточной опоры, удобные проушины для крепления шнека, компактный редуктор и надёжный электродвигатель. Обычно используются шнеки диаметром 193, 219, 273 и 323мм. Производительность шнеков достигает 125 т./час.
Шнеки для цемента марки ES на сегодняшний день стали мировым стандартом в транспортировке вяжущего для бетонных смесей.
ESV – Объёмный шнековый питатель для цемента
Является модификацией шнека для цемента марки ES, с широким загрузочным бункером, оснащённым датчиком давления. В случае отсутствия продукта в бункере шнека, датчик сигнализирует о падении давления и шнек останавливается. Так же, как и шнек марки ES используется для подачи цемента в технологических линиях и на бетонных заводах.
PR – Цилиндрический шнек для извести
Данная модификация шнека TU предназначена для подачи и дозирования гашеной извести и материалов с аналогичными физическими свойствами. Загрузочная горловина представляет собой небольшой бункер, с квадратным фланцем для крепления к бункеру или силосу и инспекционным люком в нижней части. Внутри бункера можно разместить элементы для аэрации продукта перед транспортировкой. Шнек выполнен в виде широкой спиральной ленты, без центральной оси и промежуточных опор. Спираль шнека крепится в двух подшипниковых узлах и через муфту соединяется с редуктором. По желанию Заказчика, редуктор может иметь ручную регулировку скорости вращения спирали шнека. Благодаря активной аэрации материала непосредственно перед подачей и отсутствием промежуточных опор и других препятствий для движения материала, шнеки этой модели имеют высокую производительность (до 4500л/час).
UC – Конический шнек
Шнеки модели UC являются облегченной и специализированной версией питателей SU для мукомольной промышленности. Широкая загрузочная горловина и коническая форма жёлоба и шнека позволяют осуществлять эффективный отбор продукта на мельницах. Корпус шнека состоит из последовательно соединённых конического, цилиндрического и лоткового участков, каждому из которых соответствует свой вид шнековой спирали. В зависимости от особенностей эксплуатации, шнек может быть оснащён приводом с цепной или ремённой передачей, вариаторным редуктором и т.д.
SVE – Вертикальный шнековый элеватор для иловых отложений
Представляет собой узкоспециализированный агрегат, состоящий из горизонтального питателя и вертикального элеватора. Горизонтальный питатель осуществляет предварительное перемешивание и уплотнение ила, тем самым, повышая эффективность работы элеватора. Таким образом, результатом работы агрегата является не только подъём продукта на требуемую высоту, но и получение иловых отложений однородной консистенции, что значительно упрощает его дальнейшую переработку. Корпусные детали элеватора и питателя могут быть изготовлены из сталей стойких к абразивному износу и коррозии. В конструкции элеватора предусмотрены специальные форсунки и дренажи для промывки водой в конце рабочей смены. По желанию Заказчика элеватор может быть оснащён различным дополнительным оборудованием.
CAO – Цилиндрический шнек с широкой горловиной
Лёгкая серия предназначена для транспортировки порошковых и зерновых материалов, муки и продуктов помола. Более мощная версия используется при производстве комбикормов, в металлургии и химической промышленности. Корпус шнека выполнен в виде трубы с широкими горловинами. Привод шнека может располагаться как у загрузочной части (толкающий шнек), так и у выгрузной (тянущий шнек). Между двигателем и редуктором можно установить предохранительную муфту. Концевые подшипники установлены в чугунных корпусах с наружной части шнека. Уплотнительные элементы вала имеют возможность ручной регулировки. Винтовая часть шнека может быть выполнена в виде спирали или в виде отдельных лопастей, расположенных по спирали. Широкий диапазон выбора используемых промежуточных опор для длинных шнеков. Обычно используются шнеки диаметром 168, 219 и 273мм. Для работы с мелкодисперсными порошками следует использование специальное взрывобезопасное исполнение ATEX.
TE – Шнек для тяжёлых условий эксплуатации
Предназначены для работы в тяжёлых условиях, в которых использование обычных шнеков недопустимо. Используются в строительной промышленности для подачи цемента, песка, извести и глины, в стекольной промышленности для транспортировки карбоната кальция и соды, а также в металлургии и литейном производстве. Все комплектующие шнека изготовлены с учётом непрерывного режима работы в сложных условиях. Имеется широкая номенклатура деталей и узлов, для точного соответствия конкретным условиям эксплуатации. Следует обратить внимание, что данные шнеки не используются для транспортировки пищевых продуктов.
TUS – Шнек для тяжёлых условий эксплуатации с повышенной ремонтопригодностью
Особая модификация шнеков ТЕ для тяжелых условий работы . Модульная конструкция шнеков TUS позволяет собрать изделие, которое как нельзя лучше подходит к конкретным условиям производства. Большой набор конструктивных элементов различного исполнения предоставляет широкий выбор для Заказчика. Несомненным достоинством является возможность держать на складе унифицированные элементы шнека для осуществления оперативных ремонтных работ на оборудовании, работающем в тяжёлых производственных условиях и подверженному повышенному износу. Шнеки этой модели не используются для транспортировки пищевых продуктов.
TX – Шнек из нержавеющей стали
Шнеки с винтом и корпусом из нержавеющей стали используются в условиях, когда недопустима коррозия элементов подающего оборудования, а также следует обеспечить чистоту подаваемого продукта от воздействия факторов окружающей среды. Как правило это пищевая промышленность, мукомольное производство, производство кормов для животных, химическая и фармацевтическая промышленность.
Детали шнека выполняются таким образом, чтобы избежать налипания продукта при транспортировке, а промежуточные опоры не требуют принудительной смазки. Винты шнеков имеют качественную балансировку и могут быть изготовлены с переменным шагом пера. Концевые подшипники и регулируемые уплотнения, обеспечивают долгосрочную работу изделия. При необходимости, нижняя часть корпуса шнека может открываться, для осуществления качественной очистки в конце каждой рабочей смены. По желанию Заказчика винт шнека может быть изготовлен как из нержавеющей стали, так и из технического полимера также используемого в пищевой промышленности. Широкая номенклатура диаметров шнеков даёт возможность Заказчику подобрать шнек требуемой производительности. Доступно исполнение для работы во взрывоопасных средах.
TU – Цилиндрический шнековый питатель
Цилиндрический шнековый питатель марки TU представляет собой многоцелевую систему для подачи разнообразных сыпучих материалов, таких как цемент, песок, гипс, добавки, золы, пыль, сода, глина и др. Эти шнеки нашли применение в бетонной промышленности, строительстве, при производстве стекла и на литейных заводах.
Корпус шнековых питателей имеет цилиндрическую форму и изготавливается из углеродистой стали , с порошковой окраской наружной поверхности. Горловины шнеков жёстко приварены к основному корпусу, но по желанию Заказчика могут иметь возможность регулировки угла наклона шнека. На корпусе также выполнены строповочные проушины, упрощающие монтаж изделия. Привод шнекового питателя обычно соединён непосредственно с подающим винтом, однако, в качестве опционального решения, возможна установка предохранительной муфты или ремённой передачи. Для длинных шнеков устанавливаются промежуточные опоры, для поддержки подающего винта. Смазка промежуточных опор не требует их демонтажа и осуществляется шприцеванием. Уплотнительные элементы, расположенные на торцевых сторонах корпуса шнека, имеют возможность ручной регулировки. Ресурс концевых подшипников позволяет шнекам TU работать на протяжении длительного периода времени без ремонта и замены. Наиболее часто используются шнеки диаметром 193,219, 273 и 323мм. Для работы с мелкодисперсными продуктами рекомендуется использовать шнековые конвейеры во взрывобезопасном исполнении ATEX.
CX – Лотковый винтовой конвейер из нержавеющей стали
Модификация шнекового ковейера ТХ для условий, когда не требуется обеспечение герметичности подаваемого продукта. Конструкция позволяет загружать продукт не в одной зоне, а вдоль всего шнека, или производить одновременную загрузку разных продуктов по длине шнека. Кроме того, наклонная форма стенок корпуса шнека способствует осыпанию продукта в зону работы подающего винта.
Будучи изготовленным из нержавеющей стали, шнек не подвержен коррозии, что является существенно важным при подаче пищевых продуктов. Заказчикам доступно исполнение конвейера для работы во взрывоопасной среде.
Винтовые конвейеры марки CX используются в пищевой, химической и фармацевтической промышленности, а также при производстве кормов для животных.
CA – Лотковый шнековый конвейер
Эти конвейеры применяются для подачи зерна, порошковых материалов, цемента, извести, гипса, опилок, кормов для животных, а также в химической промышленности. Специальное исполнение шнекового конвейера CA используется в промышленных системах очистки воды и для транспортировки руды и угля.
Корпус шнекового транспортёра может иметь вертикальные или наклонные стенки, в зависимости от свойств подаваемого материала. Также индивидуально осуществляется подбор формы подающего винта и угла наклона его пера. Подача материала может осуществляться через загрузочную горловину, или широким фронтом вдоль винтовой линии конвейера. При необходимости, доступно исполнение без торцевой стенки на выгрузном конце. Для лотковых конвейеров большой длины устанавливаются промежуточные опоры, которые поддерживают вал подающего шнека. Привод может осуществляться через редуктор или ремённой (или цепной) передачей. Качественные уплотнительные и подшипниковые узлы обеспечивают долговечность работы изделия.
Наиболее часто используются шнековые конвейеры диаметром 150, 200, 250 и 300мм. Широкий диапазон производительности и дополнительных опций позволяет Заказчику подобрать оптимальное решение для конкретных производственных условий.
DO – Дозирующий шнек с ворошителем
Представляет собой ни что иное, как одно из исполнений дозирующего шнека SU, оснащённого дополнительным загрузочным бункером и ворошителем для облегчения истечения материала. Ворошитель имеет независимый привод, состоящий из двигателя и редуктора. Основной сферой применения этих шнеков является подача лёгких материалов склонных к зависанию и образованию заторов.
Гибкие шнеки / Спиральные транспортеры
Основным достоинством гибких шнеков является возможность прокладки плоских и пространственных трасс со сложной траекторией, на производственных площадях с плотной компоновкой оборудования. Использование в конструкции безосевого подающего винта позволяет не ограничиваться только прямолинейной траекторией подачи и установить участки изогнутые по дуге окружности. Такие шнеки используются для транспортировки порошкообразного, мелкозернистого и гранулированного сыпучего продукта с насыпной плотностью не более 1т/м.куб.
Чтобы узнать цены и сроки поставки, пожалуйста, пришлите описание необходимых Вам наименований на электронный адрес info@snabgermes.ru или позвоните по телефону +7(495) 644-42-05 и наши специалисты помогут Вам подобрать оптимальный вариант продукции!