SKAKO VIBRATION

Вибрационные питатели

Питатель с накопительным бункером типа FVE является комбинацией накопительного бункера и вибрационного питателя. С помощью питателя с накопительным бункером SKAKO VIBRATION выполняется контролируемое дозирование даже таких сложных сцепленных материалов, как, например, гвозди, винты, штифты.

Накопительный питатель обеспечивает равномерный контролируемый поток материала из насыпи, с возможностью плавной регулировки потока изменением хода вибратора.

Возможна интеграция во все производственные процессы.

Многие термические цеха в настоящее время используют оборудование SKAKO для дозировки сыпучих материалов, автоматического и точного взвешивания при подаче в конвейерные печи, печи отжига, толкательные печи и промывочные системы.

Преимущества:

• легкая установка и простота в использовании;
• простое наполнение;
• простая визуальная проверка движения продукта;
• оптимальное перемещение продукта;
• эффективное расцепление сцепленных материалов;
• непрерывное последовательное дозирование продукции;
• высочайшая точность дозирования;
• щадящая обработка материалов;
• низкий уровень шума при дозировании продукции;
• стойкая к износу конструкция, не требующая технического обслуживания.

Области применения

Накопительные питатели Skako применяются в следующих типах оборудования:

• закалочные печи и другое оборудование для термической обработки;
• промышленные моечные машины, сушилки, оборудование для обезжиривания;
• оборудование для обработки поверхности;
• линии гальванопластики;
• резьбонакатные автоматы;
• заточные станки;
• дозировочные и упаковочные автоматы;
• плавильные печи.

Множество возможных комбинаций упрощает интеграцию и адаптацию оборудования в производственный процесс:

• 6 стандартных размеров;
• в зависимости от применения доступны 3 различных типа вибраторов;
• грузоподъёмность до 4000 кг и 2240 литров;
• система весового дозирования SKAKO, благодаря которой возможно точное взвешивание и полностью автоматическая загрузка продукции;

Подъёмно-опрокидывающие устройства

Подъемно-опрокидывающее устройство SKAKO – простая и безопасная разгрузка контейнеров массой до 2500 кг.

Преимущества:

• безопасные погрузочно-разгрузочные работы;
• поднимаемый вес – от 100кг до 2,5т;
• высота опрокидывания – от 1,5м до 5м.

Подъемно-опрокидывающее оборудование SKAKO имеет оптимизированную прочную конструкцию c одинарной или двойной стойкой. Оборудование SKAKO обладает высокой грузоподъемностью и соответствует оптимальным критериям как цены, так и качества.

Модель „Tilde“ является кульминацией более чем 30-летнего опыта погрузки/разгрузки материалов, где подъёмно- переворачивающее оборудование используется для загрузки продукции, часто имеющей большую объёмную плотность, в подающее устройство. Это особенно актуально при загрузке металлических изделий в линиях термической и гальванической обработки.

В стандартную комплектацию входят высокопрочные направляющие, исключающие заклинивание подъёмника.

Прямой доступ к натяжителю цепи позволяет легко позиционировать шестерню цепи и указывает точное положение для замены цепи.

Улучшенная функция полного опорожнения контейнера – опрокидывание на 180° с возможностью повторного опрокидывания, что позволяет полностью очистить контейнер. 

Оборудование SKAKO для горнодобывающей промышленности

Грохоты

На протяжении десятилетий компания SKAKO занимается разработкой и производством грохотов, работающих во всех мыслимых условиях.

Вибрационные грохоты SKAKO предназначены для решения следующих задач:

• сепарация (удаление негабаритных частей, подавляющее большинство необходимого материала проходит через деку);
• удаление пыли (удаление мелких частиц из необходимого продукта);
• удаление воды;
• сортировка.

Благодаря своим характеристикам, ассортименту и универсальности, грохоты SKAKO – идеальный выбор для многочисленных применений во многих отраслях промышленности:

• Горная разработка и связанная с ней добывающая промышленность;
• Карьерная выемка;
• Добыча песка и гравия;
• Производство стекла;
• Производство чугуна и стали;
• Производство минеральных удобрений и другие отрасли химической промышленности.

Горизонтальные грохоты типа SND – это грохоты с линейным смещением, при котором материал движется вниз по просеивающей поверхности в результате линейного колебательного движения. Они используются в самых тяжелых условиях, включая добычу полезных ископаемых, а также в производстве железа и стали, в том числе для горячего грохочения.

Особенности горизонтальных грохотов типа SND:

• площадь поверхности грохочения от 0,3 до 36 м²;
• от 1 до 4 дек;
• приводится в действие одним или несколькими вибраторами;
• возможность использования всех типов поверхностей сита (плетёная проволока, полиуретан, перфорированные пластины и т.д.);
• высокая производительность (до 1000 т/ч);
• возможность изготовления сита с очень большими отверстиями (150 мм).

 

Наклонные грохоты типа SNS – это грохоты, как правило, с углом от 15 до 20°, а для некоторых применений 30°, которые возбуждаются круговым движением. Материал движется вперед и вниз по грохоту благодаря комбинированному воздействию колебательного движения и наклону просеивающей поверхности. Это обеспечивает высокий уровень эффективности отбора и точности сортировки по размеру и подходит для многочисленных применений.

Особенности наклонных грохотов типа SNS:

• площадь поверхности до 40 м²;
• приводятся в действие мотор-вибраторами;
• очень простое обслуживание;
• возможность грохочения на подъёме (функция удаления воды);
• компактная установка;

Вибрационные колосниковые питатели

Благодаря очень прочной конструкции с хакболтами колосниковые питатели сочетают в одном и том же устройстве функции предварительного просеивателя и питателя дробилки или другого оборудования.

Зона подачи может выдерживать статическую нагрузку материала и динамические нагрузки в связи с падением крупных кусков.

Зона предварительного просеивания разработана с разборными, сменными незабивающимися решетками с таким шагом падения, который поможет избежать забивания ячеек и обеспечить эффективное удаление мелких веществ. Для клейких материалов разработана специальная конструкция со «штампованными стержнями» в сочетании с высоким рабочим ускорением, доступная в качестве опции.

Вибрационные колосники Skako типа SGD не включают питатели и имеют единственную функцию – предварительное просеивание. Материалы на них подаются предыдущим питающим оборудованием. В стандартном исполнении номинальное отверстие 30 – 500 мм.

Вибрационные колосники Skako типа SGD и вибрационные колосниковые питатели Skako типа FGD приводятся в действие 1, 2 или 3 механическими вибровозбудителями с приводом от одного или двух электрических или гидравлических двигателей, с возможностью регулирования скорости подачи с помощью преобразователя частоты.

Для механизмов меньшей мощности колосники и колосниковые питатели Skako приводятся в действие вибромоторами. 60 лет опыта разработки, производства и продажи вибрационного оборудования для обработки сыпучих материалов, а также тысячи работающих устройств по всему миру, доказали абсолютную эффективность колосников и колосниковых питателей Skako.